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西安無縫方矩管的生產工藝流程

編輯:陝西AG亚游集团管業有限公司時間:2018-06-26

西安無縫方矩管生產工藝流程

(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成方管後采用自動埋弧焊補焊。

(3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和予彎邊處理。

(4)采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。

(5)采用外控或內控輥式成型。西安無縫方矩管

(6)采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接規範。

(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警並噴塗標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。

(9)采用空氣等離子切割機將方管切成單根。

(10)切成單根方管後,每批方管頭三根要進行嚴格的首檢製度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,方管表麵質量以及經過無損探傷檢驗,確保製管工藝合格後,才能正式投入生產。

(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線複查,如確有缺陷,經過修補後,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除。

(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。

(13)每根方管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由方管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。

(14)管端機械加工,使端麵垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控製。

西安無縫方矩管耐磨管件標準及使用範圍

耐磨管道主要包括耐磨彎頭、直管、三通、大小頭、方圓節、變徑管等結構件,主要用於氣力、泵送漿體等物料輸送管道。由於輸送介質具有硬度高,流速快,流量大等特點,輸送介質長期持續對管壁產生衝擊、磨損、腐蝕等使管道產生疲勞致使漸漸被磨穿。   

根據磨損工況的不同,對耐磨管道內襯也有不同的材料選擇。有內襯耐磨陶瓷管道(襯三氧化二鋁,碳化矽,氧化鋯,氮矽,塞隆,氮化鋁,氮化硼等);耐磨合金管;龜甲網耐磨管件;鋼橡耐磨管;鋼塑耐磨管;耐磨鑄石管;耐磨自蔓延複合管道 ;稀土合金耐磨管等。