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西安精密管生產的三種方式?

編輯:陝西AG亚游集团管業有限公司時間:2018-11-26

  在鋼管的生產過程中,經常要測量鋼管的硬度 來衡量鋼管的加工工藝完成程度和工藝的調整與熱處理的調整,從而使鋼管的性能達到客戶要要求的指標。西安精密管的硬度一般常用布氏、洛氏、維氏三種硬度指標來衡量。

  鋼管的布氏硬度

  在鋼管標準中,布氏硬度用途最廣,往往以壓痕直徑來表示該材料的硬度,既直觀,又方便。但是對於較硬的或較薄的的鋼管不怎麽適用。

  鋼管的洛氏硬度

  鋼管的洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣,都是壓痕試驗方法。不同的是,它是測量壓痕的深度。

  鋼管的洛氏硬度試驗是目前應用很廣的方法,其中HRC在鋼管標準中使用僅次於布氏硬度HB。洛氏硬度可適用於測定由極軟到極硬的金屬材料,它彌補了布氏法的不足,較布氏法簡便,可直接從硬度機的表盤讀出硬度值。但是,由於其壓痕小,故硬度值不如布氏法準確。

  鋼管的維氏硬度

  鋼管的維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法,可用於測定很薄的金屬材料和表麵層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優點,而克服了它們的基本缺點,但不如洛氏法簡便,維氏法在鋼管標準中很少用。

  1、無縫鋼管主要特點是無焊接縫,可承受較大的壓力。產品可以是很粗糙的鑄態或冷撥件。

  2、精密鋼管是近幾年出現的產品,主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。

  冷拔精密鋼管的特點:1).外徑更小。2).精度高可做小批量生。3).冷拔成品精度高,表麵質量好。4).鋼管橫麵積更複雜。5).鋼管性能更優越,金屬比較密。

  熱軋西安精密管前後區別?

  熱軋精密鋼管用連鑄圓管坯板坯或初軋板坯作原料,經步進式加熱爐加熱,高壓水除鱗後進入粗軋機,粗軋料經切頭、尾、再進入精軋機,實施計算機 控製軋製,終軋後即經過層流冷卻和卷取機卷取、成為直發卷。直發卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀,厚度、寬度精度較差,邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。

  其卷重較重、鋼卷內徑為760mm。將直發卷經切頭、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理後,再切板或重卷,即成為:熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產品。熱軋精整卷若經酸洗去除氧化皮並塗油後即成熱軋酸洗板卷。

  西安精密管生產的三種方式?

  第一種生產方式:由管坯(板、帶)直接成型焊成管材,其主要工序為板帶成形、焊接、定徑。

  特點:生產工序少,工程流程簡單,產品生產周期短,產品精度略低。

  第二種生產方式:由管坯(板、帶)先直接成形焊成一定尺寸管材,然後再經過冷拔或冷軋成成品管,通稱為DOM電焊鋼管。其主要工序為成形、焊接、定徑,冷軋或冷拔(帶芯棒或無芯棒),或連續冷拔(即電焊——冷拔聯合生產線)。

  特點:生產工序分散,工藝流程及生產周期長,占地麵積大,產品尺寸精度好,內外表麵光潔,力學性能及金相組織狀態好。

  第三種生產方式:由管坯(板、帶)先直接成形焊成一定尺寸管材後,進入連續式減徑機進行冷減徑成成品管。其主要工序為成形、焊接、連續冷減徑。

  特點:生產工序緊湊,工藝流程簡潔,機組生產效率高,規格範圍變換快,適用生產小直徑和薄壁電焊鋼管。